Kaj je fotovoltaična srebrna pasta?

Kaj je fotovoltaična srebrna pasta?

Fotovoltaična srebrna pasta spada med elektronske prevodne paste. Tako imenovana elektronska prevodna pasta je v glavnem sestavljena iz prevodne faze, vezne faze in tekočega nosilca, nato pa se po mešanju in valjanju pretvori v viskozno pasto. Poleg tega je srebro najbolj prevodna kovina in ima stabilne kemijske lastnosti. Zato približno 80 % elektronskih past na trgu trenutno uporablja srebrov prah kot prevodno fazo.

Fotovoltaična srebrna pasta je v glavnem mešanica srebrovega prahu visoke čistosti (prevodna faza), steklenega oksida (vezna faza) in organskega topila iz organske smole (organski nosilec), ki nastane kot enotna pasta po mešanju in trivaljnem valjanju; Kar zadeva sestavo stroškov, srebrni prah predstavlja več kot 95 % stroškov, zato je cena srebrne paste v veliki korelaciji s srebrnim prahom.

Struktura fotovoltaične industrije srebrne paste

Industrija fotovoltaične srebrne paste je del verige fotovoltaične industrije, pri čemer jo navzgor sestavljajo surovine, kot so srebrov prah, stekleni oksid in organski materiali, na nižji stopnji pa podjetja fotovoltaičnih celic.

Razvrstitev fotovoltaične srebrne paste

Glede na položaj srebrne paste na baterijski celici je razdeljen na sprednjo srebrno pasto in zadnjo srebrno pasto. Sprednja srebrna pasta v glavnem zbira in izvaža foto generirane nosilce naboja, medtem ko ima zadnja srebrna pasta predvsem vezni učinek (z nižjimi zahtevami glede prevodnosti), zato je sprednja srebrna pasta glavna. Glede na temperaturo, pri kateri se srebrna pasta sintra, da se ustvari prevodnost na substratu, se deli na visokotemperaturno srebrno pasto (temperatura sintranja nad 500 ℃) in nizkotemperaturno srebrno pasto (temperatura sintranja pod 250 ℃). Visokotemperaturna srebrna pasta je trenutno v glavnem uporabljena na PERC in Topcon, medtem ko se nizkotemperaturna srebrna pasta uporablja predvsem na HJT.

Postopek fotovoltaične srebrne paste

Glavni proizvodni proces pozitivne srebrne paste vključuje:doziranje, mešanje in mešanje, mletje, filtriranje, testiranjeitd.

1. Doziranje:Nanaša se na natančno tehtanje različnih surovin, potrebnih za končni izdelek, na podlagi formule proizvedene serije. Positive silver pasta je izdelek na osnovi formule in vse spremembe parametrov v formuli lahko vplivajo na delovanje izdelka. Zato so natančne sestavine osnova za nadaljnje stopnje.

2. Mešanje in mešanje:se nanaša na mešanje kvalificiranih steklenih oksidov, srebrovega prahu in organskih surovin v skladu z razmerji v formuli in nato uporabo mešalnika za mešanje zmesi. Z nastavitvijo procesnih parametrov, kot so hitrost, čas in stabilnost mešalnika, se gnojevka popolnoma in enakomerno premeša.

3. Brušenje:Za mletje mešane brozge se uporablja mlinček s tremi valji. Posebno delovno načelo je naslednje: s prilagajanjem razmika med valji in hitrostjo različnih valjev se delci, ki tečejo skozi gnojevko, podvržejo valjanju, striženju in disperziji, s čimer se odpre aglomeracija delcev gnojevke, kar omogoča popolno mešanje gnojevke in doseganje zahtev glede enotne strukture, konsistentne sestave in standardne finosti gnojevke. Postopek mletja je osrednji proces, kakovost izdelka pa je tesno povezana z njim. Različni izdelki predstavljajo različna stanja na opremi, temu primerno se razlikujejo tudi nastavitve parametrov za proces mletja različnih izdelkov. Razmik valjev, hitrost valjev in čas brušenja med postopkom mletja so običajno ključni parametri, nastavljeni za ta postopek.

4. Filtriranje:V glavnem prek neodvisno razvitega sistema filtracije pod negativnim tlakom se zmleti material preseje v skladu z zahtevami postopka, da se prestrežejo materiali z velikostjo delcev, večjimi od standardnih zahtev, s čimer se zagotovi dosledna drobnost izdelka in izpolnjujejo zahteve glede učinkovitosti končne brozge, kadar se uporablja za tiskanje na strani odjemalca.

5. Testiranje:Izvedite testiranje in preverjanje izdelka v skladu s standardi za izdelke. Preizkušanje izdelkov vključuje testiranje fizikalnih parametrov same gnojevke, kot so finost, vsebnost trdnih snovi, viskoznost itd. Hkrati je mogoče preskusiti delovanje gnojevke v skladu z zahtevami serije, kot so upornost, možnost tiskanja, drugi indikatorji električne učinkovitosti itd. Izdelke je mogoče zapakirati in shraniti šele po opravljenem pregledu, tiste, ki pregleda ne uspejo, pa je treba predelati.